當前，3D打印技術已經(jīng)應用于醫(yī)療器械、航空航天、零件制造等多個行業(yè)，為這些行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。在3D打印技術應用于產品的生產制造后，傳統(tǒng)行業(yè)產品的制造模式快速向智能化、高效化方向轉變。

目前，全球3D打印產業(yè)已基本形成了以美、歐等發(fā)達國家和地區(qū)為主導，亞洲國家和地區(qū)后起追趕的發(fā)展態(tài)勢。在全球3D打印產業(yè)發(fā)展如火如荼之際，中國在20世紀80年代末也啟動了對3D打印技術的研究，經(jīng)過多年的發(fā)展，中國3D打印產業(yè)化步伐明顯加快。

3D打印產品融入行業(yè)發(fā)展

當前，通過3D打印技術生產的產品種類越來越多樣，這些產品用于汽車零件、醫(yī)療器械等行業(yè)，大力推動了相關行業(yè)的發(fā)展，滿足了用戶的多種需求。

在汽車生產制造領域，3D打印技術可以高效生產汽車零件。據(jù)了解，美國戴勒姆公司早在二十多年前就已經(jīng)開始采用3D打印技術制造汽車零部件了。迄今為止，該公司3D打印的汽車零部件已經(jīng)超過1000個，其中包括普通零部件和備用零部件。

在醫(yī)療器械領域，利用3D打印技術可以生產制造出尺寸精巧、堅固耐用的產品。例如，利用3D打印技術能給很多肢體殘疾人士裝上義肢。例如，全球在線非營利性社區(qū)組織e-NABLE一直致力于利用3D打印技術為世界各地的殘疾人士制作定制化假肢，幫助殘疾人士恢復身體的某些機能。通常情況下，利用3D打印技術進行肢體打印能夠降低義肢的生產成本，制造義肢所需要的塑料、螺絲釘?shù)绕鞑牡幕ㄙM也相對較低。

除此以外，3D打印技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、搶支以及其他領域都有所應用，而隨著3D打印技術應用程度的不斷加深，新興技術推動的產業(yè)方式革新的趨勢也日益顯現(xiàn)。

3D打印促進生產方式革新

3D打印技術融入具體的應用場景后，傳統(tǒng)的生產制造方法受到一定程度的沖擊，新的生產方式也不斷產生，促進了相關行業(yè)的生產方式轉變。這一點，從電池的生產制造上就可以充分體現(xiàn)出來。

隨著經(jīng)濟發(fā)展的速度不斷加快，人們的生活水平也不斷提高，各種電子娛樂產品已經(jīng)成為居家生活的必備品。不管是手機也好，平板電腦也罷，在購買這些產品時，用戶往往非常注重這些產品的電池性能。畢竟，誰也不想在自己玩性正濃之際，突遇電力不足的狀況。

為解決一般電子產品的電池能耗問題，有企業(yè)開始利用3D打印等高新技術著手打造具有高品質性能的電池，努力為用戶提供更加優(yōu)質的電池，滿足不同用戶的需求。

早在2017年，英國布魯內爾大學的研究團隊就發(fā)表一篇論文稱，他們已經(jīng)借助一款基本的開源打印機制造出一種柔軟的超級電容腕帶，這些可佩帶的裝置將為手機、電動汽車和醫(yī)學植入物提供電能，是通過3D打印技術制造超級電容腕帶是一種可佩帶電能的新方式。

此后，還有一些機構也積極加大投入力度，爭取在3D打印電池產品方面取得新的進展。經(jīng)過不斷的探索和鉆研，近日卡內基梅隆大學機械工程副教授RahulPanat和卡內基梅隆大學的研究人員與密蘇里科學技術大學合作，開發(fā)了一種3D打印電池電極的新方法。使用這種方法生產制造的電池具有重量輕、容量大等多種優(yōu)越的性能，以后的電子設備、小型無人機等都可以采用這種技術。

3D打印助力智能制造發(fā)展

一般而言，采用傳統(tǒng)工藝生產制造產品往往費時費力，生產效率較低且原材料浪費較為嚴重，容易出現(xiàn)庫存堆積等問題。采用3D打印技術后，企業(yè)在制造相關器械產品時會更加快速、靈活和經(jīng)濟，尤其是針對個別客戶來說，個體的需求也更容易得到滿足。

實際上，在3D打印技術融入多個實際應用場景的過程中，不僅使消費者享受到了更加多樣化的產品和服務，也使得相關行業(yè)的生產效率不斷提升。

目前，從義齒、假肢，到玩具、杯子、手機殼、建筑模型等，3D打印技術已經(jīng)促進了傳統(tǒng)生產制造模式的轉變，使得傳統(tǒng)制造行業(yè)生產效率低下、高危事件頻發(fā)的狀況得到改觀。同時，3D打印技術也使得制造業(yè)向著智能化、高效化、人性化方向加速轉變，讓用戶充分享受到高新技術發(fā)展所帶來的魅力。

未來，隨著3D打印技術的不斷發(fā)展成熟，它將掀起新一輪的產業(yè)革命，為傳統(tǒng)行業(yè)注入更多活力。在鼓勵創(chuàng)新和高新技術發(fā)展的新時代，我國3D打印產業(yè)將迎來新的發(fā)展機遇，創(chuàng)造新的高度！

來源：千訊咨詢 轉載自：中國3D打印網(wǎng) 版權歸原作者所有